熱-プレスのシリコン グリップが射出成形のドットよりも長持ちする理由

ドイツのサッカー用品サプライヤーが 2023 年に当社に注文をくれたのは、以前のサプライヤーが射出成型グリップ ドットを使用していたため、15～20 回洗濯しても返品を受け続けていたためです。-彼は私たちにその違いを説明するように頼んだ。私たちは彼にそれを説明しました。射出成形では、あらかじめ形成された金型キャビティに液体シリコーンを押し込み、完成した靴下の表面に放出します。-ドットは生地の最上層の繊維層に結合します。その絆は表面レベルのものです。-プレイ中に靴下が繰り返し屈曲し、複数の洗濯サイクルを経ると、シリコンが織り構造に浸透しないため、ドットが表面の接着から剥がれます。ヒートプレスの適用方法は異なります。-靴下を平らなプレートの上に置き、加熱した型を制御された圧力 (通常は摂氏約 160 ～ 180 度) で布地に直接押し付けます。熱により、シリコーンは糸の繊維の上に留まるのではなく、糸の繊維の間の隙間に流れ込みます。冷却すると、ドットは表面のみで接着されるのではなく、複数の接触点で生地構造内部に機械的に固定されます。ドイツのサプライヤーは、各タイプ 20 足、同じ洗濯サイクル、同じチームで並行テストを実行しました。 40 回の洗濯後、20 組のヒート-プレスのペアすべてにドットが無傷でした。 20 個の射出成形ペアのうち 11 個に、少なくとも 1 つのドットが完全に剥離していました。ヒート プレス ツールのセットアップには費用がかかります。- カスタム金型の費用は射出成形金型の約 3 倍です。しかし、ペアあたりの生産コストの差は、ボリュームベースで 4 セント未満です。 200 ペアを超える注文の場合、耐久性による利益は工具への投資を正当化する以上のものになります。 2021 年からはヒートプレスのみを使用してきました。-