工場から出荷される前に、すべてのバッチが 3 段階のチェックを受けます。- 2023 年にクライアントがドット配置に一貫性のないバッチを受け取ったというインシデントの後、私たちは試行錯誤を通じてこのシステムを学びました。
第一段階はグリップ密度テストです。各製造ロールのサンプルの平方インチあたりのドット数を数えます。スペックは1平方インチあたり18～22ドット。少なすぎるとグリップが効かなくなります。多すぎると生地が硬くなります。許容誤差はプラスまたはマイナス 2 ドットです。ロールがその範囲外にある場合、ロールにフラグが立てられ、ラインがシリコン塗布ヘッドにかかる圧力を調整します。
第 2 段階は剥離テストです。グリップドットにテープを貼り、剥がします。 1 回の引っ張りで 3 つ以上のドットが剥がれる場合は、接着温度が低すぎます。シリコーンドットの場合、硬化オーブンを摂氏 155 度から 165 度の間に保つ必要があることがわかりました。 150 未満では点が上がります。 170 を超えるとシリコンが黄色くなり始めます。各バッチは温度ログを取得し、出荷ファイルに記録されます。
ステージ 3 は洗浄テストです。標準的な業務用機械で 3 つのサンプル ペアを 20 回の洗浄サイクルで実行します。このテストでは、ドットの剥離、生地の収縮、色褪せがないかどうかをチェックします。 20 回の洗浄後にドットが無傷であれば、バッチは合格です。そうでない場合は、接着プロセスを調整して再テストします。
カリフォルニアのクライアントは、追加のステップ - レプリカ リフォーマーの表面上で加重スレッドを使用した摩擦テストをリクエストしました。私たちは社内で簡単なリグを構築しました。-シリコングリップは 20 回の洗濯後に 0.68 の摩擦係数を記録しました。 PVC のスコアは 0.59 です。どちらも基準を満たしました。このテストは大量注文向けのオプションのアドオンとして提供されるようになりました。-
最終チェックは目視で行います。 3 人の検査員が梱包前に明るい照明の下ですべての靴下を検査します。ドットの位置ずれ、糸のほつれ、色のむらがないかどうかを調べます。この段階での不良率は 0.5% 未満です。
これらのテスト結果はすべてのクライアントと共有されます。それは信頼を築き、何にお金を払っているのかを理解するのに役立ちます。